Специалисты нашей инженерно-технической группы запустили в серийный выпуск

Моноблок (розлив по уровню с контролем по времени и укупоривание) РУ-2Д2, РУ-2Д4 

Универсальная разливочная машина может наполнять пэт бутылки различного объема (от 0,1 до 6,0 литров). Конструкция данного полуавтомат разлива позволяет наполнять ПЭТ тару как спокойными жидкостями, так и газированными напитками.

Полуавтоматический Моноблок розлива РУ-2 Д4 с пневматическим укупором для винтовой пробки. Все выполнено на едином столе из нержавеющей стали.
Производительность — до 1000 бут/час (для бутылки 1 литр при розливе спокойной воды).
Предназначен для розлива и укупорки винтовой пробкой спокойной питьевой и газированной воды, и укупоривания пробкой бутылки ПЭТ.
Количество разливочных голов — 4 шт.
Принцип розлива: по времени.

Точность налива обеспечивается наличием отверстия сброса лишней жидкости.
Позволяет разливать в тару от 0,1 л до 6,0 л.

Комплектуется насосом подачи продукта непосредственно на разливочные головки.

В тару от 0,5 до 2,5 л. РУ-2Д2 имеет возможность разливать также сладкие купажированные напитки, лимонады, морсы.

Производительность до 500 бут/час.

Моноблок  розлива газированных и сладких (с сиропом) напитков. 2 головки налива газ воды и 2 головки налива сиропа 

Принцип работы моноблока:

1. Ставим бутылки под головки
2. Нажимаем кнопку «Пуск», головки опускаются происходит налив (по уровню). Излишки воды уходят в дренаж.
3. Переставляем бутылки под дозирующие головки (дозатор сиропа). Нажимаем «Пуск», подаётся доза сиропа
4. Снимаем готовую наполненную тару и ставим ее на укупор.

Моноблок фасовочно-укупорочный для разлива безалкогольных сладких напитков и минеральной газ/негаз воды.

Полуавтомат одновременно способен производить следующие операции:

• розлив газированной минеральной воды в пэт-тару, бутылку от 0,5л. до 5,0л;
• дозирование сахарного сиропа для сладкой газированной воды;
• доливка питьевой газированной воды в бутылки;
• укупоривание обжимной кронен-пробкой, укупорка винтовой пэт-пробкой наполненной бутылки с минеральной или сладкой газированной водой.

Выполнение данных операций возможно также по отдельности в независимом режиме.

Аппарат розлива РУ2Д2 представляет собой конструкцию, смонтированную на станине из нержавеющей стали.

Основные механизмы и элементы управления аппарата.

1-блок управления розлива, 2 — станина , 3 — механизм подъема-опускания разливочных головок , 4 — механизм подъема-опускания укупорочных головок блок управления, 5 блок управления укупора- , 6 — разливочные головки, 7 — блок управления дозатора, 8 – укупорочные головки , 9 — механизм поджима бутылок, 10 — система воздухоподготовки.

Более подробную информацию уточняйте у менеджеров нашей компании:

+7 (843) 212-56-82

+7 (987) 235-99-14

Описание работы линии розлива и выдува ПЭТ бутылок.

1. Участок розлива:

      Вода под давлением от 1 до 3 Ат. подается на фильтра и проходит этап фильтрования. Следующий этап — насыщение воды СО2 на сатураторе. Далее, вода подается на аппарат разлива и разливается в бутылку оператором. Бутылки поступают на аппарат разлива  вручную . Перед подачей на розлив бутылку ополаскивает другой оператор. Наполненные бутылки укупориваются вручную. Затем укупоренная бутылка подается на этикетировщик, где наносится этикетка. Групповая упаковка бутылок в термоусадочную пленку осуществляется с помощью полу-или автоматического упаковщика. Групповая упаковка на паллетах переносится на склад готовой продукции.

Подготовка купажа производится технологом цеха при помощи купажной емкости. В нее подается фильтровая вода, затем засыпаются ингредиенты согласно рецептуре. Следующим этапом происходит перемешивание, доведение до нужного объема и готовый купаж подается на сиропный дозатор, где происходит дозация в бутылку с помощью оператора. Одна емкость обеспечивает непрерывный четырех часовой цикл ( пол рабочей смены).

Насыщение воды СО2:

СО2 подается на сатуратор в автоматическом режиме с помощью редуктора и готового баллона с СО2 установленного в безопасном месте. Баллон и сатуратор соединяются трубопроводом.

2. Выдувной участок производства ПЭТ тары:

Сжатый воздух получаем при помощи компрессора не менее 16 атм. Затем он подается на выдувную машину. Компрессорную станцию можно установить в другом помещении и соединить с полуавтоматом выдува с помощью трубопровода. Преформы (заготовки) в печь разогрева устанавливаются вручную. После разогрева преформ, оператор переставляет их в пресс-формы (матрицы), заранее заготовленной формы (для придания бутылке нужной формы). Одно нажатие, хлопок воздуха, и при помощи сжатого воздуха разогретая преформа превращается в готовую бутылку. Они затем передаются на разливочный участок или отгружаются в пакеты для дальнейшей транспортировки.