Линия розлива в ПЭТ и Стекло до 600 б.ч

Каталог
Линия розлива в ПЭТ и Стекло до 600 б.ч

Узнать подробнее

Комплектация

  • Купажная емкость с автоматической мешалкой
  • Сатуратор
  • Универсальная разливочная машина
  • Укупор пневматический
  • Этикетировочная линия
  • Транспортер пластинчатый, конвейерная система
  • Пресс-форма
  • Автомат групповой упаковки продукции в термоусадочную пленку
  • Полуавтомат выдува ПЭТ бутылок
  • Компрессор поршневой

Линия розлива в ПЭТ (розлив минеральной газированной воды, кваса, лимонада) — 0,33-2,0л до 600 б/ч

Чтобы уточнить актуальные цены на комплектные линии розлива воды — обратитесь к нашим специалистам: (843) 212-56-82, 8-987-235-99-14

Описание работы линии розлива и выдува ПЭТ бутылок.

1. Участок подготовки воды и розлива:

      Вода под давлением от 1 до 3 Ат. подается на фильтра и проходит этап фильтрования. Следующий этап — насыщение воды СО2 на сатураторе. Далее, вода подается на аппарат разлива и разливается в бутылку оператором. Бутылки поступают на аппарат разлива  вручную . Перед подачей на розлив бутылку ополаскивает другой оператор. Наполненные бутылки укупориваются вручную. Затем укупоренная бутылка подается на этикетировщик, где наносится этикетка. Групповая упаковка бутылок в термоусадочную пленку осуществляется с помощью полу-или автоматического упаковщика. Групповая упаковка на паллетах переносится на склад готовой продукции.

Подготовка купажа производится технологом цеха при помощи купажной емкости. В нее подается фильтровая вода, затем засыпаются ингредиенты согласно рецептуре. Следующим этапом происходит перемешивание, доведение до нужного объема и готовый купаж подается на сиропный дозатор, где происходит дозация в бутылку с помощью оператора. Одна емкость обеспечивает непрерывный четырех часовой цикл ( пол рабочей смены).

Насыщение воды СО2:

СО2 подается на сатуратор в автоматическом режиме с помощью редуктора и готового баллона с СО2 установленного в безопасном месте. Баллон и сатуратор соединяются трубопроводом.

2. Выдувной участок производства ПЭТ тары:

Сжатый воздух получаем при помощи компрессора не менее 16 атм. Затем он подается на выдувную машину. Компрессорную станцию можно установить в другом помещении и соединить с полуавтоматом выдува с помощью трубопровода. Преформы (заготовки) в печь разогрева устанавливаются вручную. После разогрева преформ, оператор переставляет их в пресс-формы (матрицы), заранее заготовленной формы (для придания бутылке нужной формы). Одно нажатие, хлопок воздуха, и при помощи сжатого воздуха разогретая преформа превращается в готовую бутылку. Они затем передаются на разливочный участок или отгружаются в пакеты для дальнейшей транспортировки.

 

 

Купажная ёмкость

Купажная емкость применяется для быстрого перемешивания двух и более компонентных жидкостей.
Используется при производстве напитков.

Технические данные:

  • Производительность, бутылок в час: До 1000
  • Габариты, (длина, ширина, высота) мм: 1100/1000/2200
  • Масса, кг 150
  • Установленная потребляемая мощность, кВт 0,18
  • Напряжение питания, В 380
  • Частота вращения мотор-редуктора, об/мин.: 15

 

Комплектация:

  • Мотор-редуктор (Италия).
  • Нержавеющие краны (Италия).
  • Водомерное стекло.
  • Материал емкости — зеркальная нержавеющая сталь (химполировка).
  • Моющая головка (Италия).

 

 

Сатуратор с пассивной деаэрацией

Комплектация:

  • Напорный насос (Италия).
  • Материал колонны – зеркальная нерж. сталь (хим.полировка).
  • Защита от сухого хода насоса кондуктометрическим датчиком.
  • Кондуктометрические датчики уровня (Россия).
  • Сварочные швы выполнены в среде аргона.
  • Манометры импортного производства обычные без разделителей.
  • На сатураторе допускается установка некоторых деталей из цветных металлов, но не более 2% от общей площади соприкосновения с продуктом.
  • Управление «ОВЕН».

Примечание:

На сатуратор устанавливаются различные по мощности напорные насосы в зависимости от производительности от 1000 л/час до 2500 л/час. Габаритные размеры и масса сатуратора при этом практически не изменяются.

Технические данные:

Производительность, л/час: 1600
Габариты, длина/ширина/высота (мм): 500/450/1750
Масса, кг: 60
Установленная потребляемая мощность, кВт: 1,4
Напряжение питания, В: 220
Давление воды на входе, МПа: не менее 0,2
Содержание СО2 в воде, г/л: не менее 4
Давление СО2, МПа: от 0,3 до 0,4
Давление воды в напорной магистрали
на струйную насадку
, Ат:
не менее 7,5
Моноблок  розлива РУ-2Д4 для ПЭТ и стекло тары (лля газированной и спокойной воды в тару от 0,1 до 6,0 литров)

 

Объем бутылок 0,1 – 6,0 л.
Производительность  при 0,1 л. до 1000 бут/час
Производительность  при 1,5 л. до 700 бут/час
Производительность  при 5,0 л. до 450 бут/час
Количество разливочных головок 4
Габаритные размеры 1500 х 800 х 1800
Энергопотребление 0,37  кВт (220В)
Масса 150 кг

                                         https://youtu.be/mpwFU-JvKsA

УСТРОЙСТВО

Полуавтоматический Моноблок розлива РУ-2 Д4 с пневматическим укупором для винтовой пробки. Все выполнено на едином столе из нержавеющей стали.
Производительность — до 1000 бут/час (для бутылки 1 литр при розливе спокойной воды).
Предназначен для розлива и укупорки винтовой пробкой спокойной питьевой и газированной воды, и укупоривания пробкой бутылки ПЭТ.
Количество разливочных голов — 4 шт.
Принцип розлива: по времени.

Точность налива обеспечивается наличием отверстия сброса лишней жидкости.
Позволяет разливать в тару от 0,1 л до 6 л.

Комплектуется насосом подачи продукта непосредственно на разливочные головки.

https://yadi.sk/i/CXw86MQG3JQJ5s

 

Рекомендации и эксплуатации и санобработке моноблока розлива РУ2Д2

 

1.Промывка осуществляется 2% раствором «БИОМОЛА» или «НИКО»

2.Переналадка оборудования проводится наладчиком

3.При обработке паром снять все соединительные элементы:

трубки, прокладки и т.д

 

  • Оператор вставляет пустые бутылки в держатель горловин бутылок и нажимает кнопку «Пуск». (Последующие операции цикла выполняются автоматически.)
  • Пневмоцилиндрами опускаются разливочные головки.
  • Продукт подается насосом по системе подачи жидкости. Проходит через обратный и электоромагнитный клапана, делится на два (четыре) потока и через регулировочные вентиля по шлангам подачи продукта поступает в головки розлива.
  • В головках розлива продукт по наливной трубке через отверстия в сопле наливается в бутылки.
  • Во время наполнения прижимная шайба с уплотнением обеспечивает герметичность горла наполняемой бутылки.
  • Воздух из бутылки вытесняемый продуктом выходит через полость между наружной и наливной трубками и через штуцер перелива по шлангу перелива поступает в промежуточную емкость (устанавливается по месту Заказчиком) либо в канализацию..
  • Когда уровень продукта достигнет края наружной трубки, его излишек удаляется также через шланг перелива.
  • По сигналу с контролера подача продукта перекрывается электромагнитным клапаном. Только после этого происходит подъем головок и прекращается налив.
  • Оператор вручную вынимает наполненные бутылки из системы фиксации бутылок, вставляет на их место пустые и цикл повторяется.

Этикет-полуавтомат для нанесения бумажной этикетки.

Этикетировщик предназначен для нанесения тонкого слоя клея на бумажную этикетку и наклеивания ее на тару. Производительность 600 бут/час.

Описание процесса работы:

  1. При работе устройства в ванночку для клея наливается клей в количестве необходимом для того, чтобы валик намазки клея был погружен в  клей на 3-5мм.
  2. Включается привод устройства.
  3. При вращении валика намазки клея на его поверхности образуется слой клея, толщина которого регулируется  валиком со скребком.
  4. Оператор помещает на валики узла обкатки этикетки бутылку и прижимает ее верхним прижимом.
  5. Бутылка начинает вращаться.
  6. Оператор помещает между направляющими на крышке емкости с клеем этикетку и сдвигает ее в сторону валика намазки клея.
  7. Этикетка прилипает к слою клея и увлекается валиком по ходу его вращения.
  8. При этом этикетка покрывается равномерным слоем клея.
  9. Дойдя до ножей отделения этикетка переходит на них, и попадает на бутылку.
  10. Край этикетки прилипает к бутылке, и увлекается ею.
  11. Облегая бутылку этикетка вращается вместе с бутылкой, обкатываясь резиновыми втулками узла обкатки этикеток.
  12. Дав бутылке совершить несколько оборотов оператор снимает бутылку с валиков узла обкатки и цикл повторяется.

 

Характеристики:

  • Производительность шт/час до 600
  • Мимимаьный размер этикетки (В х Д) мм 35 х 150
  • Максимальная ширина (высота) этикетки мм 150
  • Установленная мощность кВт 0,1
  • Напряжение питания В 220
  • Габаритные размеры (Д х Ш х В) мм 390х340х260
  • Масса кг 20

 

 

Пластинчатый транспортер

Транспортер пластинчатый предназначен для межоперационного транспортирования ПЭТ-бутылок, стеклянной тары. Горизонтальное перемещение бутылок, банок и другой тары в линиях розлива жидких пищевых продуктов, а также для соединения различного оборудования в линию.

Технические данные:

  • Скорость транспортировки, м/мин: 5-25
  • Габариты, длина/ширина/высота (мм): от 2000/440/1100
  • Ширина транспортерной ленты, мм: от 82
  • Высота уровня транспортировки от пола, мм: 860-1010
  • Длина транспортера, м: от 2
  • Ширина перемещаемой тары, мм: до 90
  • Ширина рабочей зоны для стандартного исполнения, мм: 0-110
  • Масса, кг: от 40
  • Установленная потребляемая мощность, кВт: от 0,25
  • Напряжение питания, В: 380

 

Комплектация:

  • Материал конвеера — нержавеющая сталь.
  • Материал транспортерной ленты — нержавеющая сталь.
  • Мотор-редуктор (Италия).
  • Компоненты «Систем Пласт» (Италия).

 

 

Термоусадочная машина

Данный аппарат предназначен для блочной, групповой и транспортной упаковки в полиэтилен. Данная машина работает с двух рулонов, укомплектована терморегулятором с внешним дисплеем. Надежный, износостойкий аппарат для упаковки коробок, бутылок и даже чайных сервизов.

 Характеристики:

  • Габаритные размеры 1970х810х1570 мм
  • Вес до 95 кг.
  • Напряжение электросети 220В / 50Гц
  • Потребляемая мощность 4,8 кВт
  • Размер упаковки до 600х400х350 мм.
  • Ширина пленки до 530 мм.
  • Тип пленки ПЭ термоусадочная
  • Производительность до 100 упак./час

 

Дополнительная информация:

  • Рабочий стол перед термоножом: 590х376
  • Каретка: 500х400 или 500 / 600
  • Диаметр рулона пленки: мах 260
Оставьте свои контактные данные
и специалист свяжется с вами

Введите данные