Линия розлива до 400 б.ч Эконом-вариант

Каталог
Линия розлива до 400 б.ч Эконом-вариант

Узнать подробнее

Бюджетное исполнение.

Условия оплаты 50%, предоплата 50% по факту готовности оборудования к отгрузки. Гарантия 12 месяцев. Срок поставки линии от 30 календарных дней. Чтобы уточнить цены на линии розлива воды — просто обратитесь к нашим специалистам: (843) 212-56-82, 8-987-235-99-14

Розлив газированной питьевой воды, лимонада, кваса в ПЭТ тару объемом от 0,3-2л. До 400 бут./час.

 

Наименование Произв-ть Кол-во
1 Сатуратор 1 600 л/ч. 1
2 Аппарат разливочный от 0,3–5,0 л.(Розлив,укупор,стол) 400 бут/час. 1,5л. 1
3 Ополаскиватель 500 б/ч. 1
4 Упаковщик в термоусадочную пленку 5 уп/мин 1


Описание работы линии розлива и выдува ПЭТ бутылок.


1. Участок розлива:

      Вода под давлением от 1 до 3 Ат. подается на фильтра и проходит этап фильтрования. Следующий этап — насыщение воды СО2 на сатураторе. Далее, вода подается на аппарат разлива и разливается в бутылку оператором. Бутылки поступают на аппарат разлива  вручную . Перед подачей на розлив бутылку ополаскивает другой оператор. Наполненные бутылки укупориваются вручную. Затем укупоренная бутылка подается на этикетировщик, где наносится этикетка. Групповая упаковка бутылок в термоусадочную пленку осуществляется с помощью полу-или автоматического упаковщика. Групповая упаковка на паллетах переносится на склад готовой продукции.

Подготовка купажа производится технологом цеха при помощи купажной емкости. В нее подается фильтровая вода, затем засыпаются ингредиенты согласно рецептуре. Следующим этапом происходит перемешивание, доведение до нужного объема и готовый купаж подается на сиропный дозатор, где происходит дозация в бутылку с помощью оператора. Одна емкость обеспечивает непрерывный четырех часовой цикл ( пол рабочей смены).

Насыщение воды СО2:

СО2 подается на сатуратор в автоматическом режиме с помощью редуктора и готового баллона с СО2 установленного в безопасном месте. Баллон и сатуратор соединяются трубопроводом.

2. Выдувной участок производства ПЭТ тары:

Сжатый воздух получаем при помощи компрессора не менее 16 атм. Затем он подается на выдувную машину. Компрессорную станцию можно установить в другом помещении и соединить с полуавтоматом выдува с помощью трубопровода. Преформы (заготовки) в печь разогрева устанавливаются вручную. После разогрева преформ, оператор переставляет их в пресс-формы (матрицы), заранее заготовленной формы (для придания бутылке нужной формы). Одно нажатие, хлопок воздуха, и при помощи сжатого воздуха разогретая преформа превращается в готовую бутылку. Они затем передаются на разливочный участок или отгружаются в пакеты для дальнейшей транспортировки.

 

Сатуратор.

Технические характеристики

Производительность, л/час 1 600
Габариты, длинна/ширина/высота, мм 500/450/1800
Масса, кг 80
Установлена потребляемая мощность, кВт 1,5
Напряжение питания, В 220
Давление напитка на входе, МПа не менее 0,2
Газация напитка от 0,3 до 0,8
Давление CO2, МПа от 0,2 до 0,4
Давление напитка в напорной магистрали на струйную насадку, Ат от 6 до 11

 

Комплектация:

  • Напорный насос нерж. сталь (Италия).
  • Струйный эжектор собственного производства из нерж. стали.
  • Материал колонн – зеркальная нерж. сталь (хим.полировка).
  • Колонна насыщения D от 250 мм, H от 1450 мм.
  • Кондуктометрические датчики уровня (Россия).
  • Сварочные швы выполнены в среде аргона.
  • Управление ОВЕН на основе контроллера САУ (Россия).
  • Манометры без разделителей импортного производства.
  • Для визуального контроля уровней на колоннах установлены гаечные диоптры типа иллюминатор.
  • Рама изготовлена из профильной трубы 40´40´2 СТ3 окрашенная, обшита зеркальным нерж. листом (Италия).
  • Опоры рамы SYSTEM PLAST (Италия).
  • Колонна насыщения оснащена предохранительным клапаном 6 Ат ¾ » (Италия).

Аппарат розлива серии РП-1,5 

Краткое описание работы аппарата розлива серии РП в ПЭТ

1. В случае если вам необходим сладкий купажированный продукт, типа лимонада, прежде чем поместить бутылку под наливочные головки, сдозируйте в нее необходимое количество сиропа. Если же вода несладкая, то пропускаем эту операцию.

Затем бутылку с сиропом вставляем в первую наливочную головку и фиксируем ручкой — держателем. Открываем наливной кран и продолжаем операцию с каждой головкой последовательно. Время налива газ. воды в бутылку составляет примерно 20 — 30 секунд (в зависимости от температуры воды и степени газации напитка) процесс дросселирования занимает примерно от 5 до 12 секунд в зависимости от тех же факторов. И получается, что со времени установки до снятия уже налитой бутылки должно пройти от 25 до 42 секунд.

Оператор рассчитывает установку бутылок так, чтобы после установки последней пустой бутылки, он снимает тару, разлитую первой. Ориентировочно производительность аппарата при наливе сиропа колеблется в районе 400 бутылок объемом 1,5 литра в час, а без сиропа в районе 500 бутылок в час (указаны реальные технические параметры).

2. Не забывайте — вода разливается медленно, но оператор не должен допускать перелива уровня в бутылке и вовремя закрывать кран перед дросселированием. Показания манометра на ресивере — накопителе не должны скакать или превышать показания манометра колонны насыщения сатуратора.

Универсальный моноблок данной модели предназначен для качественной организации на предприятии по розливу воды сразу трех этапов единого рабочего процесса – розлив воды по ПЭТ-бутылкам, укупоривание их пробками и наклеивание на них этикеток.

  • • Производительность – до 400 бутылок объемом 1,5 л в час;
  • Производительность – до 150 бутылок объемом 5,0 л в час;
  • Наливные головки – 4 или 6 штук;
  • Габариты (ДхШхВ) – 200Х50Х160 см.

Плоская прямоугольная столешница для розлива, укупора и этикетирования изготовлена из качественной и износостойкой нержавеющей стали.

Другие преимущества оборудования:

  • •Долговечность ключевых элементов: разливочные головки и ресивер-накопитель из нержавеющей стали;
  • •Количество поворотов укупоривающего устройства можно регулировать/

Показатели производительности моноблока розлива 5 л (розлив, укупор, стол для наклеивания этикеток) рассчитаны на удовлетворение нужд производств с небольшим объемом выработки.

 

Технические характеристики:

Производительность, бутылок в час: на 1,5л. 400
Габариты, (длина, ширина, высота) мм: 2000/500/1600
Масса, кг 180
Установленная потребляемая мощность, кВт 0,55
Давление воды на входе (Атм) 2-2,5
Напряжение питания 220 В

 

Ополаскиватель.

Технические характеристики:

Количество ополаскивающих головок (шт.) 15
Длина/ширина/высота (мм) 1000/500/1000
Установленная потребляемая мощность (кВт) 0
Масса (кг) 80
Давление воды на входе (Атм) 2-2,5
Производительность, бут/час до 600

 

 

Термоупаковочная машина

Краткое описание:

Термоупаковочная машина (ручная) предназначена для упаковки пищевой, косметической или иной продукции в стеклянной, металлической, бумажной или пластиковой таре.

Машина отличается камерой тупикового типа, простотой эксплуатации и дешевизной.

 

Тип машины: Ручная

Тип пленки: Полиэтилен (ПЭ)

Состав машины:

— термонож ручной
— термокамера

Применение:

Термоупаковочная машина используется для упаковки в термоусадочную полиэтиленовую пленку бухт кабеля, коробов, бутылок, ПЭТ тары, фасованного товара, а также полиграфии.

Общие характеристики
Производительность линии (уп/час), не более 70
Размеры машины в сборе (длина х ширина х высота), без учета пленки (мм) 1700 х 850 х 1700
Вес аппарата (кг) 115
Климатическое исполнение по ГОСТ 15.150-69 УХЛ-4
Тип блока управления термокамеры/термонож единый
Характеристики термокамеры
Исполнение модуль
Габаритные размеры в рабочем положении (длина х ширина х высота), (мм) 600 х 870 х 1730
Вес устройства (кг) нетто 115
Максимальная потребляемая мощность (Квт) 6,5
Напряжение питания (В/Гц) 380/50
Диапазон регулировки температуры в камере (ºС) 20-220
Характеристика ТЭНов (шт х кВт) 2 х 1,2 х 2
Количество зон обдува , шт 1
Размеры конвейера (длина х ширина), (мм) отсутствует
Скорость движения конвейера (м/мин)
Тип звена конвейерной ленты
Рабочая нагрузка на конвейер (кг/м2), не более 30
Длина камеры (мм) 600
Габариты проходного окна камеры (ширина х высота), (мм) 600 х 400
Максимальные габариты условной упаковки (мм) 350 х 450 х 360
Характеристики термоножа
Исполнение модуль
Габаритные размеры (длина х ширина х высота) без пленки (мм) 1700 х 850 х 1700
Вес устройства (кг) нетто 115
Длина подающего стола (мм) 300
Ширина подающего стола (мм) 550
Длина рабочей части термоножа (мм) 540
Максимальная ширина пленки (мм) 540
Давление воздуха в магистрали, Мпа (кг/см2)
Тип сварки импульсный
Количество нагревательных элементов (обрезка, сварка пленки) 3
Потребляемая мощность в момент включения (кВт) 0,6
Характеристики приемного рольганга
Размеры приемного рольганга (длина х ширина х высота), (мм) отсутствует
Характеристики термоусадочной пленки
Тип термоусадочной пленки полиэтилен (ПЭ)
Тип намотки пленки полотно

Полуавтоматический аппликатор для самоклеющихся этикеток

Полуавтомат предназначен для нанесения одной самоклеющейся этикетки на круглые бутылки или банки.

Для нанесения двух этикеток, они должны быть расположены на ленте последовательно.
Полуавтомат может комплектоваться термопринтером нанесения даты.

  • Высота этикеток может достигать 150 мм
  • Производительность бут/час до 1000
  • Точность нанесения этикетки мм ±0.5
  • Диаметр бутылки мм 10-150
  • Ширина этикетки мм 8-150
  • Длинна этикетки мм 15-315

Может быть доукомплектован термотрансферным датировщиком.

Оставьте свои контактные данные
и специалист свяжется с вами

Введите данные